鋼筋套筒連接怎么樣做到質(zhì)量最好？

1檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求。

2凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。

3工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。

4用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證。

5鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時(shí)宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。

6鋼筋連接時(shí)除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編號(hào)及標(biāo)記是否完好、清晰。

7加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。

8滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

9操作人員應(yīng)按要求逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。

10經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗(yàn)的方法要求，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

11已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號(hào)分類堆放整齊待用。

12鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損。

13被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。